“Le parti elettroniche contraffatte sono vendute apertamente nei mercati pubblici in Cina”. Così si leggeva in una rapporto del 2012 redatto dallo United States Senate Committee on Armed Services (comitato del Senato statunitense per la supervisione legislativa dell’esercito) che riferiva di un ampio numero di componenti elettronici contraffatti utilizzato sulle apparecchiature militari nazionali.

Da decenni esistono sul mercato componenti falsi, riciclati o semplicemente non conformi ovvero difettosi. Un rischio fino a poco tempo addietro considerabile per alcuni settori tutto sommato limitato. Tra i moltissimi contraccolpi della pandemia Covid c’è l’attuale carenza di semiconduttori a livello mondiale, che ha allungato vertiginosamente i tempi di consegna e aumentato di conseguenza i prezzi dei componenti; parallelamente sono tornati prepotentemente i rischi di ritrovarsi tra le mani fake components, che rappresentano un mercato illegale da miliardi di Dollari.

Grandi gruppi come Ford, Volkswagen e altre case automobilistiche hanno anche dovuto interrompere o rallentare la produzione in vari stabilimenti a causa della carenza di componenti elettronici. Fermarsi non è sempre facile ed è cresciuto molto il mercato dei distributori non ufficiali. Se prima era quasi sufficiente diffidare dei preventivi che erano sostanzialmente al di sotto del prezzo di mercato previsto (se il prezzo è troppo bello per essere vero, probabilmente lo è) ora il mercato propone prezzi decuplicati cui misurarsi rispetto allo stop produttivo, ma servono partner affidabili e protocolli di verifica puntali e mirati (i distributori non ufficiali più affidabili e strutturati hanno aree tecniche preposte a queste verifiche), per evitare pessime sorprese funzionali sul prodotto finito nel breve o lungo periodo.

I componenti contraffatti possono essere copie economiche, componenti riciclati, scartati, vecchi o manomessi. Le copie a buon mercato sono componenti che sono costruiti utilizzando materiali, processi e garanzie di qualità inferiori. Possono superare i primi test funzionali, ma non sono uguali a quelli autentici. Per esempio, un condensatore fatto da un produttore riconosciuto e una copia possono avere all’incirca la stessa capacità, tuttavia, quando funziona sotto tensione di polarizzazione il condensatore autentico manterrà la sua capacità, mentre la copia no. Se questo causerà un guasto al sistema o meno è una questione di fortuna.

Un altro è quello dei componenti vecchi che si spacciano per nuovi. I connection-leads dei componenti determinano la forza e la qualità del giunto di saldatura e la sua capacità di resistere allo stress e al tempo. La parte conduttiva invecchia rapidamente a causa delle reazioni chimiche intermetalliche e della corrosione e questo processo è accelerato da cattive condizioni di stoccaggio, umidità e temperatura. Un giunto di saldatura fatto con conduttori deteriorati può essere abbastanza forte da reggere e superare i test funzionali, ma potrebbe ridurre il tempo medio tra i guasti del sistema (MTBF).

Cosa si può fare in fase di accettazione materiali?

Ispezione visiva (a occhio nudo o con microscopi): p/n errati, data code sbagliati, plant produttivo codificato sul case del componente, pin di dimensioni differenti rispetto all’originale ovvero con residui di precedenti saldature, confezioni non idonee, informazioni sulle etichette cancellate o mancanti, loghi errati o incompleti (per esempio le marcature degli IC sono in inchiostro e possono essere cancellate con acetone).

Controllo in X-Ray: permette la verifica del die frame e del wire bonding o comunque in generale la verifica della struttura del componente rispetto a uno arrivato da distributori ufficiali.

Decappatura: per fotografie del device e delle sue connessioni per confronto con altri campioni. Può essere anche un’attività meccanica, ma in generale è fattibile solo per strutture appositamente attrezzate.

Test elettrico: di base per verificare la continuità elettrica dei collegamenti tra silicio e package, ma può essere distruttivo e quindi costoso. Oppure funzionale che per essere significativo va fatto su ampio lotto e quindi essere costoso in termini di lavoro.

Quindi è meglio rivolgersi a fonti di approvvigionamento ufficiali o in alternativa a distributori che offrono verifiche interne e garanzie sul prodotto venduto.

Sta per attivarsi la modalità vacanze: Elettronica G.B. sarà chiusa da lunedì 9 a venerdì 20 agosto. Per due settimane l’azienda spegne tutto (ça va sans dire a parte armadi e magazzini automatici deumidificati) affinché tutti possano rilassarsi e rigenerare le energie per quindi proseguire l’andamento positivo della prima parte dell’anno. L’azienda tornerà operativa lunedì 23.

I primi mesi del 2021 sono stati segnati dalla carenza di componenti sul mercato, dall’incremento dei prezzi, dall’allungamento dei lead time e dalle ormai inevitabili conseguenti difficoltà con cui confrontarsi quotidianamente (tutti punti con cui ci si dovrà confrontare ancora per tanti mesi). Parallelamente l’inizio dell’anno è stato per EGB anche caratterizzato dall’introduzione di una nuova SPI 3D Pemtron Eagle e in autunno sarà seguita da una seconda nuova macchina nel reparto SMT, che quindi vedrà tutte le tre linee di assemblaggio attrezzate con SPI 3D.

Il 2020 è stato un anno inaspettato, difficile e allo stesso tempo buono e positivo, dipende da che parte si colgono le sfumature che offre. La pandemia di Covid-19 ha stravolto le relazioni interpersonali e lavorative, ha variato il modo di lavorare, ha invitato tutti a rimboccarsi le maniche.

Proprio nel corso della prima ondata di emergenza sanitaria in Elettronica G.B. è arrivata la nuova saldatrice a onda Ersa PowerFlow PRO, un ingresso atteso da tempo nell’ottica del miglioramento dei servizi offerti.

Dopo 423.286 schede assemblate, un numero che ogni anno ci piace indicare e che al tempo stesso vuol dire tutto e nulla, l’azienda si fermerà per ferie dal 24 dicembre al 6 gennaio.

La primavera 2020, per differenti cause, rimarrà nella memoria di Elettronica G.B.: come tutti abbiamo dovuto misurarci con il primo lockdown e più in generale con l’emergenza sanitaria legata al Covid-19, ma al tempo stesso abbiamo potuto “festeggiare” l’arrivo della nuova saldatrice a onda Ersa PowerFlow PRO. Un ingresso di elevata qualità per proseguire il percorso di crescita costante intrapreso ormai da anni.

Dopo una serie di confronti con altri marchi di punta, nel corso di Productronica 2019 la scelta definitiva è ricaduta sul marchio già presente in azienda con il forno Hotflow 3/20E.

Con i preriscaldatori superiore e inferiore, il tunnel completamente ineritzzato ad azoto (N2) e ben isolato assicura che le schede siano completamente riscaldate, anche con assemblaggi ad alta massa. Il modulo di saldatura con pozzetto a doppia onda per leghe lead-free offre, grazie alla disponibilità di diversi formatori d’onda, per ogni applicazione la migliore qualità di saldatura e un alto grado di ripetibilità. Il controllo dell’azoto con il monitoraggio dell’ossigeno a riposo mantiene il livello di O2 nell’atmosfera di azoto al livello desiderato.

In Elettronica G.B. crediamo fermamente nel rispetto degli impegni presi, sia verso i Clienti che verso i Fornitori. Con piacere abbiamo aderito alla campagna #iopagoifornitori di Associazione Industriale Bresciana. In un momento delicato per l’emergenza sanitaria, un impegno per il rispetto dei termini contrattuali, un semplice richiamo alla sana correttezza dei rapporti.

La campagna si ispira al principio della massima snellezza e al principio volontaristico delle imprese e degli imprenditori, per favorire concretamente comportamenti eticamente corretti: pagare i rispettivi fornitori nel rispetto dei termini contrattualmente stabiliti. Il documento – coerentemente anche con la direttiva UE “Late payments” del 2011 e al successivo decreto legislativo italiano 192/2012 – intende inoltre promuovere la creazione di codici di pagamento rapido.

In particolare, l’iniziativa #iopagoifornitori richiama le imprese affinché si impegnino a effettuare i pagamenti nei termini contrattuali che regolano i rapporti con i propri fornitori, non modificare con effetto retroattivo i termini e le altre condizioni di pagamento.

Gentili Clienti, Fornitori e Collaboratori,

come noto il nuovo Coronavirus sta ampiamente condizionando la vita pubblica e privata in Italia. Sono giorni difficili, per tutti. Inevitabilmente e sotto diversi punti di vista, le preoccupazioni sono tante e in pochi giorni abbiamo visto svanire certezze su stili di vita e modo di lavorare.

Elettronica G.B. ha recepito ed applicato le varie prescrizioni allo scopo di ridurre ogni possibile rischio di contagio all’interno del proprio stabilimento, in linea con le disposizioni regolate dai recenti DPCM, dal Ministero della Sanità e dalle Autorità Regionali e Territoriali. Fortunatamente possiamo informarVi che ad oggi le nostre attività produttive e di ricerca e sviluppo stanno procedendo come pianificato, cerchiamo di minimizzare i possibili disservizi. Ovviamente alcune nostre date di consegna già confermate potrebbero subire variazioni in base all’evolversi della situazione.

Abbiamo avviato una serie di semplici ma importanti precauzioni sanitarie per limitare al massimo i rischi, al fine di tutelare l’attività aziendale ma soprattutto la salute di chi ogni giorno lavora in EGB. Dove possibile abbiamo ridotto le attività al minimo indispensabile.

Le misure di restrizione e prevenzione all’interno della nostra struttura, come per tutti, hanno inevitabili conseguenze anche sui rapporti esterni.

Per i Clienti abbiamo annullato gli incontri presso la nostra sede, come le visite alla Vostra sede, vogliamo utilizzare mail o telefono quanto più possibile. Già da alcune settimane avevamo deciso di fare lo stesso con i Fornitori. Teniamo duro, torneremo a stringerci la mano presto.

Eventuali e improrogabili ingressi di personale esterno all’interno dello stabilimento devono avvenire con guanti e mascherina, evitando contatti ravvicinati. Lo stesso vale per i trasportatori negli spazi aperti.

Sarà nostra cura aggiornarvi sull’evoluzione della situazione, vi invitiamo a fare lo stesso. Per qualsiasi domanda o richiesta non esitate a contattarci.

Fonti ufficiali

Per qualsiasi ulteriore informazione, consultate tutte le fonti ufficiali a carattere nazionale e locale:

• Ministero dell’Interno 
• Governo 
• Ministero della Sanità
• Regione Lombardia
• Regione Piemonte
• FAQ: tutte le risposte ai quesiti più frequenti

AGGIORNAMENTO: MACCHINA VENDUTA

Vendesi Iemme Talos. Dopo anni di onorato servizio in Elettronica G.B., è stato deciso di dismettere la saldatrice a onda installata nel 2002 e rimasta operativa fino a pochi mesi fa con lega Sn/Pb.

Nei mesi scorsi l’azienda, in accordo con i clienti operativi all’interno delle deroghe della normativa RoHS, ha deciso di abbandonare in maniera definitiva l’utilizzo di leghe Sn/Pb e quindi contestualmente al passaggio totale sole a leghe Lead Free è stato inevitabile decidere di abbandonare la saldatrice a onda: in reparto verrà rimpiazzata da una nuova macchina Ersa, che affiancherà l’attuale TSM.

Caratteristiche della macchina:

Trascinamento: a fingers
Flussaggio: misto spray o schiuma
Preriscaldo: aria / IR
Pozzetto: lega Sn/Pb caricato 430 kg
Carrello: per estrazione pozzetto

Buone condizioni, finger tenuti molto bene.

Per informazioni scrivere a info[chicciola]elettronicagb[punto].it o telefonare allo 030/9918203.

Il 2019 è stato un anno di consolidamento per Elettronica G.B., che ha proseguito sulla strada degli investimenti per migliorare e potenziare i servizi e che ha rimpolpato il proprio ufficio tecnico.

Dopo 570.834 schede assemblate, l’azienda si fermerà per ferie dal 21 dicembre al 6 gennaio, chiudendo così l’anno contraddistinto dall’ingresso in azienda di una nuova macchina per conforma coating, la Nordson ASYMTEK SL-940 la cui linea verrà ottimizzata nei prossimi mesi.

Non sarà la sola novità in arrivo. La visita all’ultima edizione di Productronica è stata foriera di nuovi investimenti. Elettronica G.B. non si ferma e guarda al futuro con continue migliorie per essere il miglior partner per i proprio Clienti.

Elettronica G.B. ha ottenuto per il 2019 il Bollino per l’Alternanza di Qualità, marchio assegnato da Confindustria per aver ospitato studenti in percorsi di alternanza scuola-lavoro di elevata qualità.

Il BAQ premia quelle imprese che si distinguono per le attività realizzate in favore della formazione cosiddetta “on the job”; da anni Elettronica G.B. accoglie studenti in percorsi siglati in collaborazione con l’IIS Luigi Cerebotani di Lonato, l’IS Enrico Fermi di Mantova e l’IISS Bazoli Polo di Desenzano del Garda.

Dai processi produttivi alla sicurezza, dalle nozioni tecniche alle attività amministrative, competenze trasversali perché l’obiettivo è quello di preparare i giovani al loro futuro, che non dovrà necessariamente essere nel mondo dell’elettronica.

“Per gli studenti – commenta Enrico Grazioli, uno dei titolari di EGB – è importante mature esperienze lavorative in realtà aziendali, affinché questo permetta loro di scegliere con maggiore consapevolezza i futuri percorsi di studio e di lavoro. Queste esperienze sono un progresso di relazioni che aiuteranno a ponderare scelte determinanti per il proprio futuro. L’alternanza scuola-lavoro è importante anche per la nostra azienda, un momento formativo per seminare il futuro e per concretizzare l’impegno sociale in cui crediamo”.

Un altro passo per l’ampliamento dei servizi offerti al Cliente. Dal 2014 l’azienda ha avviato un processo di potenziamento dei servizi e miglioramento in termini qualitativi, che nell’estate 2019 si è tradotto con l’installazione di una Nordson Asymtek SL-940, per la deposizione automatica di resina sintetica sulla schede elettroniche assemblate.

Noto come conformal coating, con spessore tipico compreso tra 25 e 250 μm, è un rivestimento protettivo per proteggere i componenti dall’ambiente circostante (umidità, sporco ambientale, polveri conduttive, vapori, ambienti salini o corrosivi).